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騰達機械帶你看鈑金加工工序流程詳解!

所屬分類:公司新聞    發布時間: 2023-03-16    作者:admin
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隨著科技的發展和人們生活水平的提高,鈑金加工在我們的日常生活中的應用是十分廣泛的,如電腦主機外殼、機箱機柜外殼等都是涉及到鈑金這一金屬加工方式的。那么鈑金加工包含哪些工藝呢?今天騰達機械小編為您詳解鈑金加工工藝流程。

鈑金加工工藝流程介紹

..:數控下料

圖紙到手后,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的鋸齒形狀,要進行后期去打磨的處理。

第二:去毛刺

在工件落料后,邊角,毛刺,粘點,連皮要進行必要的修整,在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用角磨機進行修整。

西安鈑金加工

第三:壓鉚、攻絲、點焊、段差、打凸包;

在落料完成后,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會發生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四:折彎加工

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵,下模的選用根據板材的厚來確定。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。

第五:鈑金焊接

焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置。

同樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時,或者一一個工件的邊角處理,達到工件表面的平整,光滑。

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第六:表面處理

工件在折彎,壓鉚等工序院成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著提高涂膜附著力,能成倍提高涂膜的耐蝕力。

以上就是騰達機械小編為您整理的鈑金加工工藝流程介紹,在實際鈑金加工中,根據客戶需求增加或者刪減加工工序這些也都是正常的,掌握了大致的方面,零活變通一下就可以啦。

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